选择三坐标测量机需要考虑哪些方面问题

 　　许多客户在选择三坐标测量机的时候不太清楚如何做选择，如何选配置、软件、测头、功能等。那么今天给大家介绍下，在三坐标测量机选择中应该考虑的因素。

　　1.零件的类型及检测内容决定了测量软件的选择

　　熟悉你的检测需求，是规划测量方案的重中之重。零件的类型以及检测的内容和要求，需要甲乙双方工程师具体参与分析。

　　规则几何特征的测量

　　①如果没有CAD模型，或者工件结构比较方正，编程者可利用二维图纸计算出特征的三维理论值(x,y,z,I,J,K)。

　　②特征的三维理论值难以通过图纸获得，仅根据图纸，编程者无法很容易的计算出几何特征的理论值(x,y,z,I,J,K)时，如车身上的薄壁件等曲面类零部件，其往往使用了装配件的全局坐标系，编程者可以方便快捷的从三维CAD数模上提取出零件理论值。

　　③复杂曲线曲面及高精密高效形位公差要求

　　复杂曲线曲面的分析测量，或者需要较高精密度的形位公差分析和编程测量效率时，推荐带有高级扫描功能的软件测量方案。

　　④薄壁件(钣金件)

　　如车身、电器外壳等薄壁件及其模具，具有壁薄、形状不规则以及误差较大等特点。

　　2.零件的尺寸大小影响测量机行程的选择

　　三坐标测量机XYZ轴三个方向的行程要能满足用户最大尺寸零件的测量。这里需要注意，为测头及其加长杆测针预留足够的空间;同时可以考虑，是否需要采用托盘批量检测，进而考虑托盘夹具的尺寸。

　　3.零件的最小公差值影响测量机的精度选择

　　为了降低系统测量结果不确定度的影响，按照计量原则，通常坐标测量机的最大允许测量误差应是被测零件最小公差的1/10至1/3。

　　4.测量的效率和精度要求影响传感器的选择

　　传感器又叫测头，可分为接触式(单点触发测头，模拟扫描测头)、非接触式(CCD，线激光，点激光，白光测头)两大类。通常情况下，接触式测头精度高于非接触式光学测头，模拟扫描测头的精度和采点效率高于单点触发测头。如果工件上特征类型多或尺寸大小差异较大，可能需要配置不同尺寸的测针甚至不同的三坐标测头;为了能在一个程序中一次性高效完成检测，还要将测头更换架考虑在内。

      以上就是为您介绍的在选择三坐标测量机的时候需要考虑的因素，若您觉得头大，也可以交给我们专业的工程师来按照您的产品类型大小给您推荐合适的机型和配置。昆山友硕作为蔡司三坐标的授权代理商，竭诚为您服务。