蔡司三坐标测量机和3D扫描仪相结合实现测量工艺流程优化

  　　蔡司三坐标测量机和3D扫描仪相结合实现测量工艺流程优化

　　三坐标测量技术是工件加工后质量保证的一个重要手段。然而，对于某些工件单使用蔡司三坐标测量机完成所有特征测量往往会比较耗时。如何在确保精度的前提下，又能提高工作效率呢?

　　蔡司建议企业应该结合光学测量技术来提高三坐标测量机的使用效率。蔡司工业测量结合三坐标测量机ZEISS CONTURA和3D扫描仪ZEISS COMET，实现测量工艺流程优化。

　　三坐标测量机与3D扫描仪的特性及应用

　　三坐标测量机的显著优势之一是拥有非常高的测量精度，其采用接触式测量方法，根据给定的路径，可以实现自动数据测量。3D扫描系统采用非接触式测量方法，人眼可见区域内都可以进行测量，其操作灵活、携带方便，可快速获取测量件表面数据，非专业技术人员经过培训可快速掌握。

　　通常在加工步骤之前，需要使用坐标测量机对加工原型、原材料、基本工件形状和尺寸等进行测量，而在材料加工后，也需要测量其加工表面及构件翘曲。

　　然而三坐标测量机完成物体的测量过程非常耗时，对于表面比较软，包括柔性材料及活动部件等，由于接触压力影响，可能导致测量时相对位置发生变化，影响测量结果。所以对于关键部件及对精度要求比较高的部分，可以使用三坐标测量机进行测量。而对于精度要求不高的部件、表面不够稳定的材料或是小面积测量对象如齿轮，边缘测量等，推荐使用3D扫描系统来提高测量效率。

　　3D数字化测量概念

　　通过3D扫描系统获取被测工件整个轮廓的点云，经过软件计算生成三角网格数据从而实现逆向工程、模具修正、CAD模型创建。测量数据可直接导出至3D打印机进行模型打印、装配测试等。

　　通过将CAD模型参考及高质量扫描数据进行坐标系拼合，可得到例如3-2-1，最佳拟合，RPS、特征对齐等多种对齐方式，从而可以直观的检测到零件的尺寸偏差及变形分析等并得到完整的GD&T报告。

　　蔡司3D扫描仪

     对于某些工件，特别是较软的工件及需要逆向的工件，蔡司建议您采用蔡司3D扫描仪和三坐标测量机相结合的测量方案，技能保证测量精度，也能提高测量效率及测量效果。更多关于三坐标机型信息欢迎您来电来访，蔡司三坐标一级代理商昆山友硕竭诚为您服务。