蔡司三坐标小球冠检测应用实例介绍

 　　蔡司三坐标小球冠检测应用实例介绍

　　小球冠产品在汽车零配件行业中运用广泛，其直径及面轮廓度的加工精度直接影响到装配效果。由于球冠范围小，常规检测过程中难免就会出现和小圆弧检测一样的问题：测不准。

　　测不准的原因，这个要从检测原理来说明： 如下图

　　左一 ：设计图纸上的几何形状

　　左二 ：产品实际表面形状

　　左三 ：设备(包括三坐标)检测到的表面形状

　　左四 ：基于采集到的数据，计算得到的几何形状

　　那么如何才能测准球冠直径?

       检测的原理和小圆弧检测一致。

　　获取真实中心位置，然后求解半径。实现这个过程主要有两种思路：

　　第一 结合曲线，使用曲线的拟合功能获取拟合坐标系，然后再结合“球点”功能。

　　第二 使用3D最佳拟合坐标系，然后再结合“球点”功能

　　下面以如下产品为例进行说明讲解结合曲线功能计算球半径：

　　注：使用曲线情况下，以下也不是唯一方法，请结合实际情况考虑

　　1 建立基本坐标系

　　2 设置小球面的扫描路径

　　3. 定义球面上的2D曲线

　　在XY方向各截取两条曲线，共计4条曲线

　　4. 建立曲线拟合坐标系

　　资源 - 其他 - 来自几条曲线的坐标系

　　选择曲线，设置拟合计算方式 (XYZ平移，XYZ轴旋转)

　　5. 使用球点求解球半径

　　元素 - 其他 - 球点

　　选择曲线拟合坐标系 - 输入球中心坐标XYZ和半径R

　　策略 - 创建测量点

　　输出半径

　　说明： 在基本坐标下和曲线拟合坐标系下的XYZ值是一致的

　　注： 如果希望输出直径，可以通过公式计算得到。

　　尺寸 - 其他 - 结果元素

　　公式 - 选择相应元素变量(getActual("球2").radius*2)