蔡司工业X射线及CT铝压铸领域解决方案研讨会回顾

 　　蔡司工业X射线及CT铝压铸领域解决方案研讨会回顾：

　　由于缺陷未被及时发现导致的产品召回，不仅造成高额成本更会影响品牌形象，客户是否真的愿意承担这样的风险呢?而当两个外表看起来几乎一致的零件，我们又如何判断它们是否存在内部缺陷?

　　上周，蔡司工业质量解决方案全国产品销售经理、全国产品几何技术规范标准化技术委员会委员(SAC/TC 240)就铝压铸领域的缺陷检测现状及大趋势与大家探讨分享，现场有哪些问题，我们一起来回顾一下：

　　Q:要做到无损检测，有哪些注意事项?

　　A:无损检测涉及不同的检测技术，对于X射线检测需符合相关安环评及安全要求。

　　Q:这种射线对人体有没有伤害呢?

　　A:目前我们提供的是自屏蔽的方案，射线扫描工件，作业人员在设备的外部操作。

　　Q:工业CT测量精度如何?

　　A:对于测量型，依据VDI/VDE 2630的精度标准，实际被测件受材料尺寸、密度、形状结构等影响会有所差异。

　　Q:印制板的BGA焊接不良也能扫描定位成像吧?

　　A:可考虑X-radia系列的产品进行检测，适合这类大尺寸高分辨率的分析

　　Q:有没有PLC控制系统?

　　A:高速型CT含PLC系统

　　Q:能材质区别吗?

　　A:由于材料密度及厚度差异，成像的灰度会有所差异，可基于此进行区别。

　　Q:完全无损?

　　A:过往对部分应用需剖切，这里指的无损是不破坏样品进行内部的观测。

　　Q:能提供孔隙率标准吗?

　　A:对于铸件常见P201,VW50097等

　　Q:成像原理是根据不同波长的光反射来做判断的吗?

　　A:根据工业X射线穿透样品衰减成像

　　Q:效率很高

　　A:在铝铸件方面我们有着非常成熟高效的方案。

　　Q:具潜力的优势凸显在哪?

　　A:对于测量型CT的优势主要在于几何量尺寸测量分析，对于高速型CT主要在于在线检测。

　　Q:请问测量工业CT空间分辨率时，用哪个参数，有规定吗，还是双方约定?

　　A:目前有ISO 15708国际标准提供MTF曲线及空间分辨率指标。

　　Q:胜任流水线快速检测?

　　A:部分应用适合流水线快速检测，比如铝铸件。

　　Q:同一台设备测量大工件与小工件，其分辨率是不一样的，请问这个有什么的区别?

　　A:体素尺寸是不一样的，在操作软件上可以看到该数值 ，也可以针对大工件进行局部扫描提高分辨力。

　　Q:用X线检测应用于生产线吗?

　　A:工业X射线或工业CT在线检测应用于生产车间的场景。

　　Q:支持测试产品的zui大尺寸是多少?

　　A:直径约600mm,高度约800mm

　　Q:设备的造价成本怎样?

　　A:涉及软硬件、算法、质量控制、集成、各类服务等。

　　Q:夹渣怎样检测?

　　A:可通过手动检测肉眼判断也可通过在线CT的自动缺陷探测软件进行检测。

　　Q:体和孔隙率是缺陷的量和位置情况如何!

　　A:这主要涉及软件的算法，通过计算缺陷的体积及整体工件的体积而得。

　　Q:适用于哪些呢?

　　A:铝铸件、橡塑材料、电子、医疗塑料等

　　Q:可否安装在自动生产线上在线检测?

　　A:对于铸件是有很成熟的方案。

　　蔡司工业X射线检测设备不仅可以用于压铸行业、塑料、电子、医疗器械、考古等各种需要断层扫描的产品都可以使用。蔡司工业CT以其高速、高分辨率、高精度享誉各行业。若您有需求，欢迎来电或在线咨询，我们将竭诚为您服务。