工业CT在金属3D打印领域的应用及解决方案

 　　工业CT在金属3D打印领域的应用点

　　蔡司工业CT在3D打印领域的应用覆盖了航空航天、医疗、汽车等行业，目前工业CT在航空的增材制造方面已经得到了非常成熟的应用。工业CT可以将质量监控应用到增材制造的整个生命周期，包括上游的金属粉末质量控制、中游的3D打印结构及工艺优化以及最终的产品检测，这是一种全产业链的质量控制方法。具体的来说，包括一开始粉末的粒度分析、夹杂分析以及空心粉分析，再到增材制造件的设计，例如拓扑优化、减重等，到最后3D打印出来最终产品质量的监控，例如残余粉末检测、内部尺寸测量、CAD缺陷比对等。我们可以对关心的指标进行全过程的监控和检测。

　　工业CT主要检测的方面及应用

　　工业CT，其实它主要关注的是内部的缺陷，是一种无损检测和测量方法，就是像您说的孔洞、残余粉末，这些我们可以检测。如果说你说外部缺陷的话，工业CT也可以检测，但是有点就是大材小用了。因为外部的缺陷，我们可以用其他方法可以检测。

　　无损检测在3D打印领域的普及情况

　　就无损检测的话，现在使用已经是非常非常广泛，其实这是一个非常老的课题。在工业刚刚诞生之初就有了无损检测，但是它的检测方法有很多种，比如说有射线、超声、红外等。无损检测阶段分为三个过程，分别是能发现缺陷、再将缺陷进行定量分析、最终将缺陷进行判定。现在在3D打印行业来说，有效的就是工业X射线检测，尤其是工业CT检测。我在报告当中分享了一个国外正在起草的标准，美国的ASTM WK47031。标准说的就是如何检测3D打印的航空航天零部件的缺陷，并且规定了可能出现的6种缺陷形式，每一种缺陷用什么样的方法来检测，其中推荐有效的无损检测方法就是射线技术的工业CT。在这方面，包括航空航天和医疗增材制造的检测方面,我国也已经开始进行标准起草工作。另外，工业CT在航空的增材制造中运用得非常已经广泛了。美国的航空3D打印中心旁边就有一个专门的工业CT检测实验室，里面有近十台的工业CT，进行机器人自动化检测。