蔡司三坐标测量仪在风电齿轮箱行星架加工中的应用

 　　为了提升风电齿轮箱行星架加工质量，在实践中要综合具体的需求合理应用蔡司三坐标测量仪器设备，制定完善合理的计划，进而达到提升工作质量的目的。在实践中其主要应用措施如下。

　　合理选择三坐标测量仪器

　　在风电齿轮箱行星架加工中，根据实际的需求选择仪器设备的型号。一般状况下，测量范围要控制在参数 3000×3000mm 的区间范围中;合理控制精准度，将系统精度基础误差控制在 0.005mm 的范围中，则可以充分提升风电齿轮箱行星架加工精准性。

　　在加工处理中，要严格执行行星架机械零件检测的各项操作要求，通过 CAD 进行测量数据信息的计算分析，做好精确控制，充分保障数据结果符合设计的要求。同时，根据蔡司三坐标测量仪获得的数据信息进行行星架机械零件装配图的模拟处理，分析风电齿轮箱行星架加工的需求，再根据实际的因素，综合设备应用的各个流程，对其进行完善调整。

　　测量中管理

　　根据实际的操作顺序，应用蔡司三坐标测量仪设备进行处理，完善操作的各项要求。因此，在实践中其主要管理要点如下：

　　(1)创建新的检测工作文件。在进行风电齿轮箱行星架加工处理前根据要求进行准备工作。在系统上做好档案菜单管理，在测量前对其进行全面分析。

　　(2)调整处理光源。合理进行光源的调整处理，严格控制各项内容是在行星架加工中较为关键的流程。三坐标测量仪器设备配置的高清摄像头对于应用期间的光源要求严格。因此，在处理中要根据实际状况合理进行摄录图像内容的设置处理，做好光源的调控。将风电齿轮箱行星架加工零部件划分为不同的内容与部分，对每个部分的光源都要严格地调整。通过三坐标测量仪器设备对风电齿轮箱行星架加工的零部件进行测量处理，通过软件对其进行系统识别。一般状况下，对风电齿轮箱行星架加工零部件进行测量处理，要对表面的明暗度进行调整处理，保障外部区域光亮充足，进而达到提升测量精准度的要求。

　　(3)测量基准点定位处理。根据要求进行风电齿轮箱行星架加工机械零部件的测量基准点定位处理，通过三坐标测量仪器设备进行坐标体系的创建，将行星架机械零件下方区域作为主要的基准点，将其与外表轮廓的相交点进行接触处理，并且将其作为主要的基准点进行定位处理。

　　(4)程序的编辑处理。对相关基准点进行处理，将其作为三维坐标体系的原点，通过 X 轴作为轮廓线的主要内容，对其进行程序的编辑处理，同时，要重视坐标系命令的选择处理。

　　(5)侧面部分进行测量处理。对于风电齿轮箱行星架加工零部件的侧面部分进行测量处理，根据实际状况进行光源的调整处理，做好表面亮度的严格调整控制，明确具体测量位置，在融入相关元素。

　　(6)数据信息计算处理。做好系统的创建处理后，要进行数据信息的计算处理，导出获得的结果参数，同步绘制测量图，通过 CAD 进行数据有效识别分析，保存结果，做好测量图细节内容完善，调整格式，绘制测量图。通过对一体化的风电齿轮箱行星架加工零部件的测量处理，对各项信息数据进行有效检验处理，最终完成绘图工作，进行效果检验。