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托盘和上盖,作为整个电池包的外包装,需要与整车底盘紧密装配,起到密封、防碰撞、耐腐蚀、电磁保护和冷却等作用。面对不同部位用不同材料,以达到性能和成本的最优解的混材电池壳,仍能做到高密封性和装配精度,已成为动力电池系统壳体的主流技术路线。
高精度的要求,需要通过尺寸检测来检出,包括拉铆孔、基准孔、角铣削面、密封面的面轮廓和平面度,模组支架的安装面轮廓、定位孔支架的面轮廓及位置度等。不难看出,壳体的尺寸检测要素多,同时还有很高的检测效率要求。
目前的挑战是,由于电池托盘上盖尺寸较大,要求量机同时具备大尺寸和高精度的检测能力,同时在生产环境的灰尘油烟和不断变化的温度下保持高稳定性。
▲ 电池托盘的铣削和钻孔测量 来源:《纤毫毕现,追根溯源–探索电池高效生产 打造高品质电池的奥秘》白皮书
蔡司三坐标的悬臂式测量仪CALENO 结合了高性能光学或接触式测头,用于对整个电池托盘的复杂特性进行实时过程监控,可获得可靠的免对比可追溯测量和检测数据。同时具备隔热、及工作环境中的防尘防污性能。如此,可以非常快速地检测出电池托盘中的大量特征,可在不影响准确性的情况下缩短检测周期。