定义
逆向工程（又称逆向技术），是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。逆向工程源于商业及军事域中的硬件分析。其主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理。
作用
逆向工程被广泛地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析检测等域，它的作用是：
1、缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度；
2、降低企业开发新产品的成本与风险；
3、加快产品的造型和系列化的设计；
4、适合单件、小批量的零件制造，特别是模具的制造，可分为直接制模与间接制模法。直接制模法：基于RP技术的快速直接制模法是将模具CAD的结果由RP系统直接制造成型。该法既不需用RP系统制作样件，也不依赖传统的模具制造工艺，对金属模具制造而言尤为快捷，是一种具开发前景的制模方法；间接制模法：间接制模法是利用RP技术制造产品零件原型，以原型作为母模、模芯或制模工具(研磨模)，再与传统的制模工艺相
结合，制造出所需模具。
方法
随着计算机辅助设计的流行，逆向工程变成了一种能根据现有的物理部件通过CAD、CAM、CAE或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。逆向工程的过程采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的对象可以通过如CMM，激光扫描仪，结构光源转换仪或者X射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量。这些测量数据通常被认作是点集，缺乏拓扑信息并且同时通常会被制作成更有用格式，例如多边形网格，NURBS曲线或者CAD模型。由于点云本身并不像3D软件里的模型那样直观，所以如同3-matic、Imageware、PolyWorks、Rapidform或者Geomagic，这些软件都提供了将点云变成能可视图像或者被其他应用软件，如3D CAD、CAM、CAE识别的格式的功能。
蔡司的逆向技术
性能异的蔡司三坐标（CMM）配合功能强大的蔡司软件体系，几乎可以满足您在逆向工程中的一切诉求，比如：规则几何要素（CALYPSO）、齿轮参数（GEAR PRO）、涡轮叶片（BLADE PRO）、车身及自由曲面（CALIGO）、自由曲面（HOLOS）、离线编程（iDA）
我们完成数字化数据和 CAD 系统之间的流程链，并在数字化数据的基础上生成 C2 的连续多重曲面。蔡司采用消去法，一步步完善逆向过程，让逆向结果更趋近！
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