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在当前工业4.0的背景下,越来越多的企业希望能够将持续的生产,更高的质量与更高的适应性三者结合起来。在质量检测领域,这个趋势只能通过减少测量时间并更快的给予反馈来完成。
ZEISS测量系统应用灵活且广泛,能够为客户提供零件的在线测量,机器人视觉引导,或是二维视觉识别。
ZEISS 3D Coded Bolt Sense几何光学传感器安装在机器人上,通过机器人编程示教实现对工件的柔性测量。相比三坐标,测量时间缩短了90%以上。同时ZEISS使用专利侧影测量技术,使得螺柱的测量速度与传统在线测量的激光扫描方式相比,速度整整提高了6倍,在分秒必争的车体生产线上,体现出巨大的势。而对于一些原本需要人工安装的大尺寸安装工艺,ZEISS的视觉引导技术能够对工件特征点进行监控,并引导机器人运动到准确位置,完成原先由于误差过大,只能由工人手工进行的工序。
作为视觉技术的源头,二维视觉识别技术一直是ZEISS产品的重要一部分。ZEISS在齿轮箱,发动机等部件上的视觉识别技术,帮助客户监控质量的同时,也降低人工成本。
得益于ZEISS不断推出的基于光学检测技术的在线及离线自动检测产品,我们可以对产品进行100%全检,在系统识别出偏差后,去找出前段工艺哪里出现了问题,从而进行修正,避免大量错误的产生,终避免错误尺寸的部件流出工厂,避免了客户投诉汽车召回事件,从而为大幅降低成本提供了巨大的潜能。
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