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蔡司三坐标适用于不同领域的机型-测量案例分享

2015-06-01 10:38:14 点击: 来自:企划编辑

一:汽车领域
案例客户:雄帮压铸
蔡司三坐标机型:CONTURA

5台蔡司Contura G2系列三坐标测量机,“每天至少开机20小时以上,测量近300件产品,全年至少工作330天以上,即便这样,有时依然无法完全满足工厂工件的测量需求。”从这个侧面不难看出该工厂日常的任务之重。
这就是雄邦压铸(南通)有限公司(以下简称雄邦压铸)目前的生产以及工件测量现状。“而这还仅仅是在南通工厂,在广东佛山的工厂也有5台蔡司的三坐标测量机,使用率跟南通工厂大致相同。”雄邦压铸(南通)有限公司董事、常务副总经理申龙先生告诉记者,“作为汽车零部件行业的供应商而言,如果没有三坐标测量机是不可想象的,而对于我们公司而言,由于产品种类多,产量大,如果不是蔡司三坐标测量机的异表现,很难想象如何才能满足这么多产品的测量需求。”

蔡司测量案例


的确,作为国内压铸行业的领军企业,雄邦压铸先后购买了10台蔡司的三坐标测量机非是为了赢得订单而“充充样子”那么简单,而雄邦压铸能保证这成千上万产品的质量始终如一,显然与蔡司三坐标测量机的出色表现不无关联。
初雄邦压铸所接订单为汽车压缩机、马达以及变速箱阀体(真空压铸)等,为此除了新建厂房及生产线外,雄邦压铸还要采购与之配套的压铸设备及周边设 备、加工中心、检测设备等。虽然在此之前雄邦压铸并未涉足汽车零部件加工行业,但是“入手就要走高”的企业发展理念还是让雄邦压铸在设备采购环节上出手 颇为大方。终雄邦压铸采购的自动压铸机、CNC加工中心以及光谱仪、三坐标测量机等都是该领域世界先进的加工及检测设备。“要想加工好的产品,有好 的设备做保障,当然,反过来如果只有好的设备,也未必就能加工出好的产品。”技术出身的申总深谙加工的关键所在,“而与其它加工行业或有不同,在汽车零部 件加工领域,测量设备是必备品,否则是没有发展前景的。”
不过即便是必备品,市场上同类的产品也很多,“之所有选择蔡司的三坐标测量机,一方面是因为其产品质量在业内对是领先的,不管是测量的准度还是 使用的可靠性,在业内口碑很好。”申总坦言,“另一方面,同时也是很重要的一个考虑因素,就是与你的客户建立统一的测量标准,这点儿至关重要。”

蔡司光学测量

二:机械领域
案例客户:IWC Schaffhausen
蔡司三坐标机型:O-INSPECT 复合式测量机

无缝结合的细齿轮轻松驱驶着其密的时钟内部运转机构,并始终保持分秒不差。钟表行业确的时间度量皆来自于对每个细节的全面保证,而钟表制造商 IWC则更加严苛于此。这家位于瑞士沙夫豪森的手表制造商出品的级腕表让人垂涎,而来自蔡司的测量技术则向其提供了可靠高效的质量保证。

挑战:高的度
IWC因其拥有不断推出创新解决方案的激情和技术开拓神而享誉全球。长久以来,一款具有湛技艺的杰作需要花费制表师数周的时间。
对于一款高度的腕表而言,每一个微小的零件都能够地相互吻合。同时,先进的管理体系也是的。许多测量的公差仅有2微米 (一根头发的厚度就是其50倍!)。
就在四年之前,IWC 还依赖着手工测量进行质量管理。四年前,IWC 推出了一个全新的质量管理流程,能以少的工作量满足不同品质的检测要求 — 这正是凭借了蔡司工业测量技术的帮助而得以实现:"“沙夫豪森的 IWC 是一家不断发展的国际化公司,致力于将密、技术、和个性融入其产品。在我们的发展过程中,我们决定凭借一个有着与我们相同价值理念的质量保证合作伙伴。" IWC 质量副总监Thomas Bregel 解释与蔡司的合作关系时说道。
解决方案:三坐标测量机和中央数据管理
多台三坐标测量机、一个用于测量任务编程的软件和一个中央数据管理系统,它们构成了如今 IWC质量检测系统的骨干。
用来进行手表零件位置和形状特征检测的是测量实验室里的四台 O-INSPECT 复合式测量机。只要按下按钮,机器即开始测量工作。一体的摄像头进行曲线和轮廓检测。IWC 也拥有两台 DuraMax 三坐标测量机。由于其占地面积小,对温度波动不敏感,这些测量系统可以直接在车间内使用。

收益:确的测量结果
一台三坐标测量机可在短短几分钟之内完成复杂的三维测量。通过基于网络的 PiWeb 质量文档记录系统,测量机接入网络,使得 IWC 的员工能够灵活地在每一台测量机上为每一个零件开展测量。PiWeb 将所有测量结果融入中央数据库。
"使用全新三坐标测量机,我们达到了高的测量度。" Bregel 补充道。"“这个全新的测量理念确保 IWC 能够提高其质量保证的效率。"


二:塑料行业
案例客户:MeadWestvaco Calmar
蔡司三坐标机型:METROTOM 800

 

微型塑料泵,均匀给药,确保多种药物正确的剂量。MeadWestvaco Calmar GmbH 是这种泵的领先制造商,即将在质量检测中迈出关键的一步。对零件的初步检测只需几天,而不是几个星期 — 这都归功于METROTOM 800 电脑断层扫描。
挑战:隐藏的细节
由德国赫梅尔镇MeadWestvaco 所制造的小型塑料泵由 12 个不同的零件组成。泵的小尺寸使得它们的功能为复杂。一个关键的指标是排出量:每次喷挤会有多少液体射出?只有在零件完全匹配的情况下,制造商才有可能达到正确的剂量:公差通常只有几百分之一毫米。在医疗行业,要求都特别严格。
到现在为止,MeadWestvaco 使用传统光学和接触式测量机进行质量检测。然而,这种方法非常耗时又容易出错,特别是因为有些特征是隐藏的。员工破坏零件才能检测它们。这导致了很容易获得错误结果,因为此过程中材料会发生变形。
解决方案:X 射线

为了改善并加速质量保证过程,MeadWestvaco Calmar 投资了一台蔡司METROTOM 800。电脑断层扫描技术向塑料零件的各个方向发射X射线,获得所有的外部和内部尺寸,而且这个过程非常快速。显示器上一个以颜色标注的三维模型可以让技术人员立刻发现哪些尺寸超过了公差。
收益:更快和更好的测量结果
员工还在熟悉新的检测设备,但是他们对初的测试结果已经非常满意。“除了更快之外,测量结果的质量也大幅改善,因为不再需要破坏零件,”Lahmer解释道。他很确定,他的部门将很快使用电脑断层扫描技术来进行所有的初始检测:"“一个零件的测试报告无须等待2个星期,而只需2天。”



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