高档模具和“中国制造”的差距，蔡司三坐标来助力

汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业的快速发展，也带动了中国模具三坐标产业的高速发展。《2017-2022年中国模具市场前景调查及投资机会研究报告》中预测，中国模具行业销售总额在2018年有望超过2000亿元人民币。蔡司三坐标作为高端精密测量仪器，主要应用在精密、复杂、长寿命及大型模具等高档模具行业，此类高档模具如今大部分还是依靠进口，这种情况也给模具制造商带来了一些思考。

高档模具和“中国制造”的距离究竟有多远？结构复杂是高档模具的显著特征，制作精度要求尤为苛刻，其加工工艺在经过铣削加工后需要进行电火花加工，这样才能保证其寿命，蔡司三坐标投入使用生产过程中，对模具精度的影响关键的元素为——电极。在加工中心加工完毕后的电极会被移入火花机进行放电。模具本身会有加工误差，而且电极也会出现尺寸误差和中心偏移的问题，因此在放电加工之前，检测电极的精度和中心偏移也变得十分重要。

以前，在电极中出现的数量众多、形状各异、检测程序耗时耗力等问题，成为了高效检测的障碍，对于如何正确打开电极的自动化检测方式?答案就是生产现场的蔡司三坐标测量专家，即可以集成到生产线中的自动化检测。

我们可以想象一下，听从指令的机械手从摆放整齐的电极料库中进行拾取，随后放置到检测定位工装上，然后再通过一台车间型坐标测量机进行电极自动测量。每一环的信息都会被记录，测量结果反馈到火花机实现自动路径修正，蔡司三坐标测量系统循环往复形成闭环。并且该电极自动化检测单元完全能够跟上前端加工中心等设备的加工节拍。如此一来，以往低效且繁琐的模具及电极的加工和检测将被彻底取代了。

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