蔡司大型三坐标测量机ZEISS MMZ G落户烟台天成机械

  　　烟台天成机械有限公司是国内外某知名智慧能源科技公司的供应商，为其提供变桨和偏航类回转支承产品。烟台天成2018年引进亚洲最大宽度的蔡司大型三坐标测量机MMZ为其产品提供质量把控。大大提高了产品精度，赢得了客户的欢迎。

　　蔡司检测护航引出亚洲之最

　　可以说烟台天成自诞生之日起就担负着回转支承中国制造的使命感，但是风电行业的准入门槛相当高。“普通回转支承类产品的检测可以用量具、检具或小型三坐标测量机来实现，但是这些方式对于风电回转支承的检测都不适用。”周部长介绍说，“最初我们只能采用首件送外检测的方式。”但是这样一来检测费用高不说，而且还很不方便，关键是在不确定检测结果是否合格的情况下，为减少不必要的损失生产环节有可能还要停产等待。

　　ZEISS MMZ G 60/60/12

　　为了减少费用尤其是时间成本的巨大浪费，同时向业界证明烟台天成的加工能力，公司高层当即决定一定要弥补检测环节的短板，购置与产品匹配的三坐标测量机。经过多方考察与比较，最终烟台天成选择了德国蔡司三坐标测量机ZEISS MMZ G 60/60/12，其6米宽度的测量范围是目前蔡司在亚洲最大宽度的三坐标测量机，世界上也仅有3台，其中两台在亚洲。

　　“蔡司MMZ系列三坐标测量机的技术成熟度、样机测试表现，尤其是蔡司工作人员的专业素质给我们留下了深刻的印象，也是烟台天成最终选择蔡司的原因所在。”周部长坦言。

　　合作超出预期

　　从双方最初接触，到最后达成协议仅用了不到半年的时间。合同签订后，双方还达成协议建立“烟台天成机械——蔡司工业测量联合检测中心”。于是蔡司中国的工程师团队又紧锣密鼓地进行测量室的布局规划，包括地基、管路、空调等所有细节均包含在内，在蔡司的这台亚洲第一大ZEISS MMZ G 2017年5月到货之前，所有检测中心的前期准备工作都已经就绪。

　　设备到厂后，蔡司的工程技术人员又马不停蹄的进行设备安装、调试，并对烟台天成的测量人员进行培训，随时帮其解决问题。烟台天成对ZEISS MMZ G的使用还是在初期，遇到问题在所难免。“我们遇到测量问题会随时求助于蔡司技术服务工程师，有时赶上夜班都晚上11、12点了，但不管什么时候蔡司的技术服务工程师都会在第一时间帮我们解决问题，从而也保证了生产，没有因此而停工。”说起同蔡司的合作，周部长表示：“与蔡司接触这么久了，说实话跟他们的合作远超过了我们的预期。我也很佩服公司领导的战略眼光，与蔡司合作，绝非仅仅受益于其技术和产品，我们能学到的还有很多。”

　　ZEISS MMZ G 60/60/12

　　消除齿轮测量隐患

　　烟台天成的回转支承产品个个都是大家伙，不过这恰恰给了ZEISS MMZ G用武之地，设备几乎是24小时不停机。考虑到风机产品质量零缺陷的要求，烟台天成对其产品实行全检制度，而且是全尺寸检测，每个产品要测量的关键要素为70个左右，齿轮精度和滚道精度的测量是其重点所在。

　　如前所述，风电领域对于产品的质量管控更为严格，毕竟谁也不想因为一个小差错而导致“企业破产”。烟台天成也不例外，其遵循着严格的质量管控体系，从前期的产品设计、参数选择、有限元分析、载荷校验到后期台架试验;生产环节的管控也相当严格，不管是外购件，还是自己生产，其加工环节都是100%全检。

　　“而所有这一切最终是否被认可，还得靠蔡司的这台ZEISS MMZ G三坐标测量机。”周部长一语中的。“因为它的检测报告才是具有权威性的，才能向业界证明烟台天成的产品是可信赖的。”

　　一般来说，齿轮和轴承的检测还有些标准可循，而滚道的检测就需要定制了。在初期的培训中，蔡司的技术人员与烟台天成的质量工程师根据产品特点一起开发了专用检测程序，而且后期还会不断优化。该检测系统还配备了自动更换测针系统，测量机可以根据程序自动更换探针，“与传统的人工用几十种不同量具的方式相比，不管是测量精度还是效率，二者都有着天壤之别。”周部长如是说，“根据检测结果不仅可以明确产品是否合格，而一旦数据不合格还可以追溯到加工环节，根据检测数据修改加工参数，从而确保后续生产的准确及连贯性。”

　　合作才刚刚开始

　　大型回转支承类产品的测量在中国尚属起步阶段，借助于蔡司的战略合作，烟台天成已经抢得头筹。“我们现在还在学习掌握阶段,尚有很多技术上难题需要逐步攻克。不过相信有蔡司这样的坚强后盾，烟台天成会走得更快、更远。”周部长对于蔡司的出色表现赞不绝口。

　　蔡司三坐标的高精度、耐用性、稳定性得到业界的一直认可，成为业内判断企业生产质量的标准。