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2019年3月17-18日,第5届全国汽车几何质量和尺寸工程技术高峰论坛(暨第5届全国尺寸工程年会)在美丽的江城武汉顺利召开。蔡司携两款ZEISS三维扫描仪参加论坛。论坛期间两位蔡司工业测量部的产品销售经理,分别详细介绍了蔡司在汽车制造过程中:如造型设计、车身试制、批量生产以及质量保证等各个环节,能够提供的全方位、一站式的整体质量解决方案。让我们一同来回顾下这份满满的“干货”吧:
蔡司蓝光条纹投影COMET三维光学扫描仪系统,全面革新的 COMET 测头不仅非常紧凑,且重量轻,可以轻松运送到不同的应用现场。无需长时间的准备,在短短的几个简单的步骤内,ZEISS COMET 系统就可以投入使用 – 为您专注于测量提供最大的支持。能够快速获取被测工件表面的全部数据并能够获取高清的细节特征,广泛用于汽车油泥模型设计、汽车模具的检测及修复、铸件毛坯砂芯、汽车内饰零件等多个领域。
T-SCAN蔡司手持激光扫描仪系统,方便灵活,无需任何准备工作,同时包含非接触式扫描以及接触式探测功能,符合人体工程学设计、用户友好的手持式扫描仪,配备轻质紧凑的扫描仪外壳,可实现精确的数据采集,包括难以到达的区域以及各种各样的表面。在汽车及零部件的逆向改款、钣金零件测量、工装调试、匹配分析等多个领域可以为客户提供极大的帮助。
蔡司三维扫描仪不仅在汽车及零部件领域得到了极大的应用,同时在其它行业的应用也非常广泛, 例如:
质量控制/检验
刀具和模具制作
设计
快速制造
逆向工程
考古学、艺术历史文物资料等
针对自动化车身解决方案,通过节拍与精度的区别,可以区分在线,线边以及离线的测量方案。本次论坛着重介绍了可用于在线检测的AIMax, AIMax Cloud以及ABIS系统。
针对主机厂的生产中高产量,多型号的生产需求,就需要在线测量有着高柔性、高节拍、高稳定性的融入生产线的能力。最终,通过在线测量的100%全检的特性,获得大量的测量数据,进一步提供超差报警、趋势报警、统计数据分析的功能,帮助客户进行数据分析,最终实现流程控制。
对于焊装线上的在线尺寸测量,蔡司能够提供AIMax以及AIMax cloud两种测头选择,分别对应圆孔、方孔、边缘、腰孔球面等普通特征,以及例如铆钉、螺柱、螺纹孔等复杂特征的在线检测。
在线尺寸测量作为当前广泛应用的测量技术,蔡司在全球拥有超过270个测量站,600余台机器人安装了蔡司的光学3D测头,同时安装超过1000个固定光学测头,为主机厂及其一级、二级供应商的焊装线提供过程控制数据。
对于冲压线上的光学表面缺陷检测,蔡司能够提供ABIS光学检测系统,可用于在线、线边或是离线的各个测量环境下,用于检测钣金件的表面鼓包、凹坑、凹痕、波纹、挤缩、裂痕等各种冲压表面缺陷。
相较于当前人工油石的表面检测方式,ABIS系统能够提供一种稳定、高效、直观可视的评判标准,同时提高95%的检测效率,提高检测频次。
在工业4.0的测量要求下,越来越大量的测量数据将会是智能工厂的重要基石,获得更高的测量频次、更稳定精确的测量数据、更有效的过程控制将是所有产线质量控制者的期望。而通过光学自动化检测实现的过程控制无疑将能够起到极大的作用。
以上内容是蔡司此次携zeiss三维扫描仪参加第5届全国汽车几何质量和尺寸工程技术高峰论坛的情况。若您需要了解更多蔡司三维光学扫描仪欢迎来电来访或点击咨询,蔡司优秀代理昆山友硕竭诚为您服务。