蔡司携三维光学扫描仪出席第五届尺寸工程技术高峰论坛

 　　2019年3月17-18日，第5届全国汽车几何质量和尺寸工程技术高峰论坛(暨第5届全国尺寸工程年会)在美丽的江城武汉顺利召开。蔡司携两款ZEISS三维扫描仪参加论坛。论坛期间两位蔡司工业测量部的产品销售经理，分别详细介绍了蔡司在汽车制造过程中：如造型设计、车身试制、批量生产以及质量保证等各个环节，能够提供的全方位、一站式的整体质量解决方案。让我们一同来回顾下这份满满的“干货”吧：

　　蔡司蓝光条纹投影COMET三维光学扫描仪系统，全面革新的 COMET 测头不仅非常紧凑，且重量轻，可以轻松运送到不同的应用现场。无需长时间的准备，在短短的几个简单的步骤内，ZEISS COMET 系统就可以投入使用 – 为您专注于测量提供最大的支持。能够快速获取被测工件表面的全部数据并能够获取高清的细节特征，广泛用于汽车油泥模型设计、汽车模具的检测及修复、铸件毛坯砂芯、汽车内饰零件等多个领域。

　　T-SCAN蔡司手持激光扫描仪系统，方便灵活，无需任何准备工作，同时包含非接触式扫描以及接触式探测功能，符合人体工程学设计、用户友好的手持式扫描仪，配备轻质紧凑的扫描仪外壳，可实现精确的数据采集，包括难以到达的区域以及各种各样的表面。在汽车及零部件的逆向改款、钣金零件测量、工装调试、匹配分析等多个领域可以为客户提供极大的帮助。

　　蔡司三维扫描仪不仅在汽车及零部件领域得到了极大的应用，同时在其它行业的应用也非常广泛， 例如：

　　质量控制/检验

　　刀具和模具制作

　　设计

　　快速制造

　　逆向工程

　　考古学、艺术历史文物资料等

　　针对自动化车身解决方案，通过节拍与精度的区别，可以区分在线，线边以及离线的测量方案。本次论坛着重介绍了可用于在线检测的AIMax, AIMax Cloud以及ABIS系统。

　　针对主机厂的生产中高产量，多型号的生产需求，就需要在线测量有着高柔性、高节拍、高稳定性的融入生产线的能力。最终，通过在线测量的100%全检的特性，获得大量的测量数据，进一步提供超差报警、趋势报警、统计数据分析的功能，帮助客户进行数据分析，最终实现流程控制。

　　对于焊装线上的在线尺寸测量，蔡司能够提供AIMax以及AIMax cloud两种测头选择，分别对应圆孔、方孔、边缘、腰孔球面等普通特征，以及例如铆钉、螺柱、螺纹孔等复杂特征的在线检测。

　　在线尺寸测量作为当前广泛应用的测量技术，蔡司在全球拥有超过270个测量站，600余台机器人安装了蔡司的光学3D测头，同时安装超过1000个固定光学测头，为主机厂及其一级、二级供应商的焊装线提供过程控制数据。

　　对于冲压线上的光学表面缺陷检测，蔡司能够提供ABIS光学检测系统，可用于在线、线边或是离线的各个测量环境下，用于检测钣金件的表面鼓包、凹坑、凹痕、波纹、挤缩、裂痕等各种冲压表面缺陷。

　　相较于当前人工油石的表面检测方式，ABIS系统能够提供一种稳定、高效、直观可视的评判标准，同时提高95%的检测效率，提高检测频次。

　　在工业4.0的测量要求下，越来越大量的测量数据将会是智能工厂的重要基石，获得更高的测量频次、更稳定精确的测量数据、更有效的过程控制将是所有产线质量控制者的期望。而通过光学自动化检测实现的过程控制无疑将能够起到极大的作用。

       以上内容是蔡司此次携zeiss三维扫描仪参加第5届全国汽车几何质量和尺寸工程技术高峰论坛的情况。若您需要了解更多蔡司三维光学扫描仪欢迎来电来访或点击咨询，蔡司优秀代理昆山友硕竭诚为您服务。