软件承担着测量系统重要的数据采集、分析、评定和报告输出功能，同时对测量系统的快速、有的运转发挥着重要作用。从某种程度上来说，目前软件性能已经成为反映测量系统性能的重要因素。挑选合适的软件包是从测量机获益的为关键的因素。
1. 便于使用
简单的测量任务需要通过简单、明显和直观的方法来完成。同时，在软件设计上，需要符合人的思维逻辑进行设计，便于进行程序的操控，同时还需要具备在线的帮助，以便对测量操作人员及时进行提醒和帮助。这样，使得整个软件只需简单的培训，就可使得操作人员能够进行基本的操作和维护。
2. 非规则形状工件的找正
涉及到复杂形状工件基准平面和基准点的找正问题，需要软件具备多种找正的方法，以适应不规则几何形状工件的找正问题。
3. 对未知几何量的扫描
这项功能允许测量特征或者是复杂的曲面在不知道其名义定义的情况下进行数据点的扫描。在一个自动测量机上，操作者往往通过定义探测初始点和终点，以及扫描的密度，测量机壳通过“自学习”的方式进行轮廓外形的扫描。
4. 编程语言
好的测量软件往往采用功能强大同时便于理解的编程语言。通过利用标准的编程代码实现尺寸测量信息的接口，允许在不同的基于DMIS的测量软件之间进行交换。
5. 形位公差
所有类型的形位公差标准需要在测量软件中实现，包括线和曲面轮廓。
6. CAD接口
三坐标测量机软件不仅仅需要支持多种类型的CAD文件格式，还需要通过清晰、可理解的格式进行屏幕展示。允许用户对图形化的显示进行控制(如线框或曲面)，并且可以组合和隐藏各种不同的特征，以便于清晰浏览。
7. 脱机编程
为使得数控型测量机的率实现大化，要求三坐标测量机在更多的时候在运行零件检测程序。需要在不使用测量机时脱机完成测量机检测程序的编制。同时用户可以从脱机的工作站进行检测程序的下载，只需少许或者不需要任何编译，就可以直接运行。
8. 超群的报告功能
所有的测量机都具备一定的方法对检测检测进行输出，至少是报表格式。取而代之，寻找一种测量软件，使得用户可以按照其个性化的要求定制输出报告。输出可以包括相关的图片，从而使得测量结果更易于理解。
9. 图形化的测量特征分析
测量软件能够实现测量点与已知原始CAD模型的比较。这项功能可帮助图形化的理解整个尺寸信息的情况。
10. 结合佳拟合技术
凭借佳拟合技术，能够从算术方法上找到贴合公差要求的位置。这项功能帮助线和曲面轮廓能够相对其本身进行检查 (不需要数据基准)。确认测量软件允许用户进行各种特征元素的构造，并随时相对轴进行佳拟合处理。这项功能对于整个在制造过程的评价非常重要。好的测量软件需要包括佳拟合技术。
11. 统计分析的能力
检测软件需要整合数据统计分析软件，避免了把检测数据输出到另外一个系统的需要。
12. 逆向工程的能力
通过这个过程，能够产生一个未知或者需要进行性能改进部件的CAD模型。为完成这项任务，测量软件需要具备先进的CAD数据输出功能。
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