蔡司让机器也能如此灵动！

 

加工过程和产品质量是大众汽车集团重要的目标。当然，这需要相应的质量检验的强大支持。确保发动机从缸盖到曲轴每个零部件都符合质量要求。过去，开姆尼茨工厂依赖于一个三级测量概念，测量实验室的技术人员使用测量仪每天不止一次地对外形、位置和表面度进行要求非常高的质量控制。直到现在，这些手工测量还是很困难的。根据工件的不同，系统操作人员在每个测量工位使用多四个不同的测量工具。但是如果测量任务、测量范围或者部件发生变化，则发动机厂投资新的检测设备。

 

 

 

 

如今，使用卡尔·蔡司可进行灵活编程的DuraMax三坐标测量仪，这些随机测量可紧邻设备直接在车间完成。这使得大众萨克森工厂可以生产发动机的所有关键部件。

 

DuraMax的主要势：无需多个检测工具，所需要的只是一台三坐标，操作只需几个步骤，它就能适应新的部件或新一代发动机的测量作业。

 

列如：DuraMax取代了包含6种不同的测量工具、两台测量计算机和两个钻孔检验量规在内的测量站。这些大大降低了工厂的生产成本。现在，进行维护和校准所需的后续成本也低了很多。此外，测量结果却更加详细、规范、可靠，可以在计算机上快速进行评估。

 

在工厂的实际生产中，DuraMax只需3-15分钟即可测出工件所有的特性。而这在传统检测过程中需要员工长时间的投入，但后所能提供的测量范围往往非常有限，而且度也较低。

 

现在开姆尼茨发动机工厂在其生产线中使用了14台DuraMax三坐标测量仪。这表明工厂的测量理念正日益走向生产过程中。